不銹鋼具有強度高、可加工性好、耐蝕、耐磨等特點，目前已在航天、海洋、軍工和化工等領域有著廣泛應用。不銹鋼表面處理技術包括：表面本色白化處理、表面鏡面光亮處理和表面著色處理等，其中表面著色處理應用最為廣泛。目前不銹鋼表面著色處理包括：化學氧化著色、電化學氧化著色、離子沉積氧化物著色、高溫氧化著色和氣相裂解著色等。電化學氧化著色容易引起電力線分布不均勻，從而使不銹鋼表面顏色不均勻；離子沉積氧化物著色投資大、成本高，不適用于小批量產品；高溫氧化著色的工藝條件比較苛刻；氣相裂解著色較為復雜，在工業中應用較少。因此，工業上使用最廣泛的依然是化學氧化著色。 轉載請著名出處，玉海雕塑：http://www.liuxijunfans.com。

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化學著黑色

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不銹鋼著黑色通常是在INCO法的基礎上，加人適當的添加劑，獲得均勻的黑色膜。

無機添加劑

不銹鋼著色液中的無機添加劑主要有：硫酸錳、鉬酸銨、硫酸鋅、硝酸鈉、硝酸銨、硝酸鉀、稀土鹽、硫代硫酸鈉和亞硫酸鈉等。

硫代硫酸鈉和亞硫酸鈉均為還原性物質，著色液中添加適量的硫代硫酸鈉和亞硫酸鈉可以起到穩定溶液、促進配位和增強膜層的物理性能等作用；此外，它們在著色過程中加快了氧化膜的溶解速率，從而在宏觀上表現為著色時間的延長。

有機添加劑

不銹鋼著色液中的有機添加劑主要有：表面活性劑、硫脲、有機酸和六次甲基四胺等。

表面活性劑可以明顯提高著色膜的均勻性，而且還能明顯改變著色速率。陽離子型和陰離子型表面活性劑可加快著色速率，而非離子型表面活性劑則降低著色速率。

化學著彩色

不銹鋼具有優良的耐蝕性和耐磨性，被廣泛應用丁裝潢、家具等行業中。然而不銹鋼單一的銀色遠遠不能滿足人們對其色彩的要求，因此，穩定、重現性好的彩色不銹鋼著色工藝迫在眉睫。

酸性化學著色法

酸性化學若色法主要是著眼于傳統的INCO法，采用硫酸鉻酐體系，在80-90℃的條件下對不銹鋼進行表面改性。但INCO法要求的溫度較高.水分蒸發快，溶液的濃度容易改變，顏色的重現性較差。

堿性化學著色法

堿性化學著色法是將不銹鋼在含有氫氧化鈉、氧化劑和還原劑的溶液中進行著色。著色前不銹鋼表面的氧化膜不必除去，在自然生長的氧化膜上再生長氧化膜。隨者氧化膜的增厚，其表面顏色發生變化，逐漸由黃色變為藍色。堿性化學著色法具有毒性小、著色液中不含六價鉻等優點；但其同時具有著色溫度高、溶液易揮發、色彩控制困難、色彩面窄、易褪色等缺點。

環保型化學著色法

酸性化學著色法和堿性化學著色法都會對環境造成污染，特別是酸性化學著色法，含有濃度很高的六價鉻，對操作工人和環境有很大的危害。

對于不銹鋼化學著色，除了探索更多的添加劑或是幾種添加劑復配來降低著色溫度、縮短著色時間、穩定著色電位外，更關鍵的是要開發出安全、環保的著色工藝。環保型化學著色法必將成為不銹鋼化學著色發展的方向。